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高速工具鋼因其合金化程度高，可確保切削刃在650℃時的實(shí)際硬度仍高于50HRC，具有優(yōu)異的切削加工性和耐磨性，適合制造高速切削刀具。根據(jù)鋼中的主要元素，高速鋼可分為三類:鎢高速鋼、鉬高速鋼和鎢鉬高速鋼。
高速鋼導(dǎo)熱系數(shù)低。為了減少工件在加熱過程中的變形和開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可以采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱溫度為800-850℃，800-850℃前兩次預(yù)熱溫度為500-600℃普通工具可預(yù)熱一次，形狀復(fù)雜的工具或大型工具應(yīng)預(yù)熱兩次。
淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短時間保溫防止葉片脫碳和過熱。通常，使用油淬+空氣冷卻。分級淬火用于細(xì)長零件和板材切割工具。一般情況下，一級分級采用580-620℃，二級分級采用350-400℃。
回火淬火高速鋼的目的是從馬氏體中沉淀分散的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效果，消除殘余奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘余奧氏體合金化程度和穩(wěn)定性高，在回火和加熱過程中不易分解，在500-600℃保溫過程中僅從淬火后的殘余奧氏體中析出合金碳化物，降低了殘余奧氏體的合金化程度，從而提高了Ms點(diǎn)。當(dāng)冷卻到低溫時，一些殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，殘余奧氏體含量從20%-25%降低到約10%然而，有必要進(jìn)一步降低殘余奧氏體的含量并消除由新產(chǎn)生的馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。一般來說，高速鋼需要在560℃回火3次。
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